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加速智能制造 深推“经济冶炼”
发布日期:2020-06-24    编辑:吉芬侠    
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今年以来,龙钢企业炼钢厂紧盯“国内一流、行业领先”总目标,坚持“提指标、破瓶颈、解难题”降本管理思路,充分利用“指派、认领、挑战”三大机制,扎实推进“三降低两提升”管理措施,降本增效工作取得阶段性胜利。

加速智能制造 深推“经济冶炼”

炼钢工序加工费综合创效4989万元

该单位以“一键炼钢”“智慧连铸”为主线,全工序流程开展自动化建设。在混铁炉工序实施铁水包一键测温取样;在转炉工序借助烟气分析和声纳化渣系统开展智能炼钢;在吹氩工序实施自动测温取样系统、远程一键吹氩喂丝集中控制建设;在连铸工序以机器视觉和机器人的大力应用,代替操作人员进行简单重复的工作,实现自动推钢、结晶器液面自动控制和自动加渣技术应用。同时自主开发国内首套工控行业通用型黑匣子管理系统,提高关键设备事故监控能力等。随着自动化系统的有序推进,提高了设备自动化水平和生产效率,降低了员工的劳动强度、作业安全风险以及生产事故和生产成本。

与此同时,该单位还深推全流程配加清洁废钢工艺、实施少渣冶炼工艺、120吨转炉底吹大流量工艺,降低渣料单耗,提高含铁原料配加量,充分利用内部回收钢渣、钢渣粉、钢渣粒入炉循环利用降低生产成本,弥补废钢不足问题。15月份,炼钢工序加工费用较去年累计降低13/吨,综合创效4989万元。

加速智能制造 深推“经济冶炼”

主要经济技术指标行业升级

该单位以服务转炉为中心,通过提高原料质量、稳定工序衔接和开展工艺优化攻关等活动,提高生产效率及关键技术指标。建立炼钢熔剂质量评价体系,每天对各类熔剂进行抽检化验,选购高质熔剂,对质量波动大的供货厂家采取限购、限期整改、终止供货合同等方式,提高熔剂品质。

为提高生产效率,稳定工序环节,该单位实施底吹大流量工艺优化及大氧压冶炼工艺,实行留渣操作、不倒炉出钢,对转炉套砖及钢包水口滑板进行同步扩径,开展中包寿命攻关等活动,缩短工序时间,使炼钢厂关键技术指标实现新突破。15月份,钢铁料消耗较去年同期降低8.38千克/吨,吨钢创效19.2元;单月石灰消耗完成31.2千克/吨,较年目标降低3.8千克/吨,吨钢创效1.52元;煤气回收较去年增加4立方米/吨,创效0.52/吨;蒸汽回收较去年增加34.1千克/吨,创效0.85/吨,同时蒸汽回收最好指标跃居行业第七;降低工序能耗创效约1500万元。(龙钢企业 吉芬侠)

 

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